2024 年 2 月 22 日的一则新闻指出，中国 UV 涂料行业受电子产品领域带动，市场规模呈现快速上涨态势，2022 年中国 UV 涂料行业市场规模约为 77 亿元。UV 涂料作为一种高效、节能、环境友好型涂料，符合我国的相关政策，获得人们的青睐3。 有研究机构预测，全球 UV 油墨市场规模预计到 2027 年将达 35.7 亿美元，从 2020 年起以 8.77% 的复合年增长率增长。...

手机屏幕贴膜：曲面屏手机贴膜较有难度，UV 钢化膜应运而生。其原理是在手机屏幕涂上特定的 UV 胶水，初步贴紧曲面钢化膜后，用 UV 紫光灯照射，使胶水固化，从而让钢化膜与手机屏幕完全贴合。 手机壳表面装饰：利用 UV 固化技术生产的 UV 光油，可在短时间内固化，无需高温烘烤，能避免引起机壳变型等问题，还能降低废品率。固化后的产品没有挥发性有机残留物，无毒无害，且经过强紫外线照射后的工件附带彻底杀菌功能。此外，涂膜光泽可随意调整，能配合各种基材和底漆，生产出多样的表面效果。 高精密电路板制造：对于精密复杂的电路板，会在电子元件表面覆盖一层 UV 电子保护胶，以起到防震、防潮、隔尘的作用，这层电子 UV 胶需要用 UV 灯进行照射固化。 液晶显示屏制造：液晶显示屏大致由两块薄玻璃片中间封装一层液晶组成，由于液晶不能受热且不能受污染，UV 胶瞬间固化和无需加热以及紫外线可透过玻璃的特点能满足其要求。例如用于两层玻璃镜片间的液晶封装。 手机按键和表壳：这两个位置主要需要固化 UV 光油、UV 油墨，UV 灯可在数秒...

固化速度快：可在几秒到几分钟内完成固化，大大提高了生产效率。例如在电子行业中，能快速完成对 PCB 线路板、LED 等的固化处理。 节能环保：相比传统固化方式，UV 固化所消耗的能量较低，且不产生臭氧等有害物质，更加环保。例如 UVLED 固化设备能节约能耗约 90%。 成膜质量高：UV 胶不含水及挥发物，固含量可达 100%，收缩低，因此成膜质量高，可应用到高要求的精密工艺上，如一些对温度特别敏感的材料的粘接。同时，其固化后的产品具有较好的耐候性，能够抵抗紫外线、湿气、高温等环境因素的影响，保持长久的稳定性。 性能优越：UV 胶固化后具有较高的粘接强度，能够在各种材料（如塑料、玻璃、金属、陶瓷等）上实现可靠的粘接，提供持久的粘结效果。 精确控制：固化过程可以通过调节紫外线照射时间和强度来精确控制固化速度和硬度，以适应不同的需求。 设计灵活：UV 胶的颜色可以根据客户需求进行调配，能够满足不同的设计要求。 减少生产缺陷和废品：快速固化过程可确保材料均匀一致地固化，显著降低出现缺陷的可能性，从而提高产品质量和客户...

UV 固化技术近年来在多个方面不断拓展，以下是一些主要的拓展方向： 1. 应用领域的拓展 医疗领域 医疗器械组装：UV 固化粘合剂用于医疗器械的组装，如手术器械、诊断设备等的部件粘接。其快速固化的特性可以提高生产效率，同时确保粘接的牢固性和稳定性，满足医疗器械对精度和可靠性的要求。例如，一些微型医疗器械的部件连接，使用 UV 固化胶能够在短时间内完成粘接，且不会对器械的其他部件造成热损伤。 生物医学材料表面涂层：UV 固化技术可用于在生物医学材料表面制备功能性涂层，如抗菌涂层、生物相容性涂层等。这些涂层可以提高材料的性能和使用寿命，减少感染风险，促进组织修复和再生。 电子领域 电路板制造：在电路板的生产过程中，UV 固化油墨用于印刷电路板（PCB）的线路和图案印刷，以及阻焊层的制作。UV 固化技术能够实现高精度的印刷和快速固化，提高电路板的生产效率和质量。此外，UV 固化胶粘剂也用于电路板的元件固定和封装，提供可靠的机械连接和电气绝缘。 半导体制造：UV 固化技术在半导体制造中用于光刻胶的固化。光刻胶是半导...

行业动态新闻 企业项目进展：湖南鑫振邦新材料有限公司的显示屏柔性封装紫外光固化（UV）新材料项目引人关注 ，其环境影响评价文件曾拟审批前公示，该项目投资 30000 万元，建成后将年产涂料及油墨 14500t/a，涵盖 UV 地板涂料、UV 油墨、UV 家具涂料等多种产品。 技术专利成果：近期有多家企业取得 UV 相关专利。如武汉曼西电子科技有限公司取得 “一种 uv 数码打印装置” 专利，可减少中途安装更换收放卷辊所花费的时间；江苏华辐光电科技有限公司取得 “一种 uv 胶水光固化装置及使用方法” 专利；奥星制药设备 (石家庄) 有限公司取得 “一种带清洗功能的在线 uv 工艺装置” 专利，能实现对在线 uv 单元的在线清洗。此外，还有广东安捷伦新材料科技有限公司申请的 “一种 uv 绝缘涂料及其应用” 专利，其涂料具有良好的绝缘性等性能。 设备淘汰与升级：东莞市生态环境局发布通知，要求 2024 年 9 月底前分行业逐步完成低效挥发性有机物治理设施淘汰任务，其中涉及大量采用 UV 光解工艺的企业，因 UV 光解设备...